Etyleenioksidipesuri ovat osa eteenioksidin tuotantoprosessia ja ne on suunniteltu poistamaan runsaasti etyleenioksidia raaka-aineesta. Ne koostuvat useista keloista ja keräilijöistä. Sen lisäksi, että ne poistavat runsaasti etyleenioksidia, ne myös vähentävät argonhöyryjä ja muita haitallisia aineita.
Ensimmäinen vaihe eteenioksidin tuotannossa on eteenioksidia ja vettä sisältävän liuoksen luominen. Tämä liuos johdetaan sitten sammutuspesurin läpi. Tämä prosessi sisältää vahvan liuoksen muodostumisen, jolla on alhainen happopitoisuus. Lopputuote on etyleeniglykolin ja hapon seos. Sitten se laimennetaan ja johdetaan reabsorberin läpi.
Vaihtoehtoisesti prosessia voidaan yksinkertaistaa ohittamalla EO-stripperi ja käyttämällä erikoistunutta adsorptioväliainetta. Lopputuote on vahvempi eteenioksidiabsorbaattiliuos. Tyypilliset adsorptioaineet voidaan sijoittaa vaarattomille kaatopaikoille.
24 tunnin EtO-pitoisuuksien käänteinen mallinnus tuotti 594 lbs vuosittaiset EtO-päästöt. Tämä luku on verrattavissa laitoksen haltijan ilmoittamiin päästömääriin. Tämän luvun käänteinen mallinnus on sama kuin kenttätutkimuksissa arvioitu, paitsi paljon pidempi käyttöikä.
Suoritettiin myös puristusanalyysi, jolla selvitettiin tehokkain tapa käyttää eteenioksidin tuotantoprosessin tuottamaa energiaa. Tämä tehdään vertaamalla prosessin todellisia kustannuksia sen energiatehokkuuden kustannuksiin. Tämä vertailu paljasti, että eteenioksidin tuotantoprosessin energian optimointi säästää 18,27 miljoonaa dollaria vuodessa.
Etyleenioksidipesurin kustannusrakenne
jEO & Associates teki Davis Corporationin kanssa sopimuksen ehdotetun eteenioksiditehtaan kannattavuustutkimuksen tekemisestä. Tutkimus suoritettiin käyttämällä matemaattista lähestymistapaa erilaisten parametrien laskemiseen. Tulokset osoittivat, että uusi eteenioksiditehdas toimisi yhteensä noin 2 vuotta, jolloin markkinoiden kysynnän arvioidaan olevan noin 150 000 tonnia vuodessa.
Energiatehokasta eteenioksidin tuotantoprosessia ehdotettiin. Ehdotettu rakenne sisältää neljä suurta rinnakkain toimivaa reaktoria. Tämä rakenne on parempi kuin yhden suuren reaktorin käyttäminen. Se mahdollistaa myös pienemmän varaosan. Suunnittelu sisältää useita muita teknisiä parannuksia, mukaan lukien virranjakoverkko, joka lisää uudelleenkäytettävän kaasun määrää.
Prosessi sisältää myös useita turvaominaisuuksia, mukaan lukien pistoke putkistossa, toteuttamiskelpoinen kuljetussuunnitelma ja säännökset sammutusta varten. Toinen tärkeä ominaisuus on ulkoinen pinnoite, joka estää pitkäaikaista jännityskorroosiota.
Etyleenioksidin tuotantoprosessissa on yhdistelmäkäyrä. Tämä kaavio edustaa tapaa, jolla kylmä virta kaappaa energiaa kuumasta virrasta. Kuuma virta on prosessin kallein osa, mutta pienin komponentti.
Myös puristusanalyysi mainitaan, mutta sitä ei ole käytetty eteenioksiditehtaan kustannusanalyysiin. Tämä tekniikka käyttää Aspen Plus -ohjelmistoa kustannus-hyöty vertailun luomiseen.
Etyleenioksidipesurin käyttö vesiliuoksissa
Tyypillisesti etyleenioksidiliuos (EO) on 1 - 30 % alkalinen hydroksidiliuos. Eteenioksidiabsorberiin syötetään kierrätettyä prosessivettä. Absorberi on suunniteltu imemään mahdollisimman paljon formaldehydiä ja raskaita aldehydisiä epäpuhtauksia. EO:lla on korkea höyrynpaine vesiliuoksessa.
The
EO-absorberi tuottaa laimean (1-5 paino-%) EO-vesiliuoksen. Tämä liuos johdetaan sitten reabsorberin läpi ilman irrotusainetta. Reabsorberi on suunniteltu tarjoamaan riittävästi aikaa imeytymiseen. Tyypillisesti rikkihappokatalyyttiä käytetään nopeuttamaan EO:n hydrolyysiä.
Vesipitoiset reabsorbaattipohjat sisältävät reabsorboitunutta etyleenioksidihöyryä, liuennutta hiilidioksidia ja asetaldehydiä. Nämä kaasut jäähdytetään sitten lämmönvaihtimessa. Tämä jäähdytetty reabsorbaatti yhdistetään sitten ohitettuun rikkaaseen absorbaattiin.
Kaasumaista jätevettä voidaan käyttää uudelleen syötteenä EO-puhdistuskolonniin tai integroituihin glykoliyksiköihin. Se voidaan myös pumpata pesuriin kuurattavaksi. Happipohjaisessa prosessissa saanto on suurempi. Tämä prosessi on houkuttelevampi kuin ilmapohjainen prosessi.
Reaktionopeus on lämpötilan ja katalyytin funktio. Pesurin toimintaparametrit raportoidaan DNREC:lle. Laitoksen toimintaa on seurattava usean päivän ajan, jotta vedenkierto toimii kunnolla.
FIRSTEO Industrial Type -etyleenioksidisterilointilaite on nopein tapa steriloida laitteet, jotka ovat lämpöherkkiä tai herkkiä kosteudelle. Sterilointi voidaan suorittaa laitteille sen alkuperäisessä pakkauksessa, eikä se vaadi ylimääräistä pakkausta. Sterilaattorit, joissa käytetään EtO-sylintereitä, jotka ovat saatavilla markkinoilla (Ohjelmistomme voidaan asettaa käytetyn etyleenioksidikaasun pitoisuuden mukaan) ja mahdollistaa tavaroiden lastaamisen kuormalavoilla. Pneumaattisten automaattisten liukuovien pari helpottaa lastaamista ja purkamista. Puhdistamme kammion pakotetulla ilmankierrolla jälkitoimenpiteen jälkeen. Puhallettava silikonitiiviste eliminoi ilmanpaineen aiheuttaman kaasuvuodon riskin. Järjestelmän kaasuvuotojen testaus tyhjiöolosuhteissa sykliä kohden tarjoaa täyden turvallisuuden. Teolliset etyleenioksidisterilointilaitteet voivat toimia negatiivisessa ja positiivisessa paineessa. Lämpötila-, aika-, paine-, kosteustietojen tallennus, tallennus ja tulostaminen verkossa.
