Kuinka etyleenioksidin sterilointityöpajan kosteusjärjestelmä hallitsee kosteutta tarkasti sterilointivaikutuksen optimoimiseksi?

Etyleenioksidin sterilointityöpajan kostutusjärjestelmä koostuu pääasiassa höyrygeneraattoreista, höyryputkista, suuttimista ja ohjauslaitteista. Nämä osat toimivat yhdessä kosteuden tarkan hallinnan saavuttamiseksi.
Höyrygeneraattori: Höyrystysjärjestelmän "sydämenä" höyrygeneraattori on vastuussa korkean lämpötilan höyryn luomisesta. Se käyttää yleensä lämmityselementtiä veden lämmittämiseen haihduttaakseen sen höyryksi. Höyrygeneraattorin valinnan tulisi perustua sterilointityöpajan laajuuteen, kostutuskykyyn ja höyrynpainevaatimuksiin höyryn vakaan tarjonnan ja sopivan lämpötilan varmistamiseksi.
Höyryputki: Höyryputki on silta, joka yhdistää höyrygeneraattorin ja suuttimen. Se kuljettaa korkean lämpötilan höyryä generaattorista suuttimeen varmistaaksesi, että höyryn lämpötila ja paine ovat vakaa kuljetusprosessin aikana. Höyryputken tulisi olla valmistettu korkean lämpötilan kestävistä ja korroosionkestävistä materiaaleista lämpöhäviön ja höyryvuotojen riskin vähentämiseksi.
Suutin: suutin on "poistuminen" kostutusjärjestelmä ja on vastuussa höyryn tiivistämisestä sterilointiin. Suuttimen valinnan tulisi perustua sterilointihuoneen alueelliseen asetteluun, kostutuskykyyn ja höyrynpainevaatimuksiin. Järjesttämällä suuttimien sijainti ja lukumäärä asianmukaisesti, höyryn tasainen jakautuminen sterilointikammiossa voidaan varmistaa, mikä saavuttaa kosteuden tarkan hallinnan.
Ohjauslaite: Ohjauslaite on kostutusjärjestelmän "aivot", jotka vastaavat kostutusjärjestelmän käyttöparametrien seurannasta ja säätämisestä. Se sisältää yleensä kosteusanturit, lämpötila -anturit, ohjaimet ja toimilaitteet. Kosteusanturia käytetään sterilointikammion kosteustason seuraamiseen reaaliajassa, ja lämpötila -anturia käytetään höyryn lämpötilan seuraamiseen. Ohjain säätää höyryn syöttöä reaaliajassa toimilaitteen kautta anturin syöttämien tietojen mukaan kosteuden pitämiseksi optimaalisella alueella.

Etyleenioksidin sterilointiprosessin aikana kostutusjärjestelmä saavuttaa sterilointikammion kosteuden vakaan hallinnan säätelemällä höyryn syöttöä tarkasti. Tämä prosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
Kosteusvalvonta: Ohjauslaitteen kosteusanturi tarkkailee sterilointikammion kosteustasoa reaaliajassa. Anturi ottaa yleensä kapasitiivisen tai resistiivisen periaatteen kosteusasteen heijastamiseksi mittaamalla ilmassa vesimolekyylipitoisuus. Anturi syöttää tarkkailtutiedot ohjaimeen tarjoamaan perusta seuraaville säädöille.
Höyryn syöttöasetus: Ohjain säätää höyrygeneraattorin lähtöä reaaliajassa toimilaitteen kautta kosteusanturin syöttämien tietojen mukaan. Kun kosteus on alhaisempi kuin asetettu arvo, ohjain lisää höyrygeneraattorin lähtöä ja lisää höyryn syöttöä; Kun kosteus on korkeampi kuin asetettu arvo, ohjain vähentää höyrygeneraattorin lähtöä ja vähentää höyryn syöttöä. Tämän säätöprosessin avulla voidaan varmistaa, että sterilointihuoneen kosteus pidetään aina optimaalisella alueella.
Kosteuden tasainen jakauma: Kosteuden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi sterilointihuoneessa kostutusjärjestelmä käyttää yleensä useita suuttimia suihkuttamiseen. Suuttimien sijainti ja lukumäärä tulisi kohtuudella järjestää sterilointihuoneen alueellisen asettelun mukaisesti. Järjestämällä suuttimet kohtuudella, voidaan varmistaa, että höyry on tasaisesti jakautunut sterilointihuoneeseen, välttäen siten liiallisen tai matalan paikallisen kosteuden ongelman.
Kosteusalueen asetus: Etyleenioksidin sterilointiprosessissa kosteuden optimaalinen alue on yleensä 60%~ 80%RH. Tämä kosteustaso voi tehokkaasti estää eteenin hydrolyysin ja varmistaa sterilointiprosessin sileän edistymisen. Siksi kosteusjärjestelmän suunnittelussa ja käytössä kosteusalue olisi kohtuudella asettaa todellisen tilanteen mukaan sterilointivaikutuksen ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.

Kosteusjärjestelmällä on elintärkeä rooli eteenioksidin sterilointipajassa. Se ei vain optimoi sterilointivaikutusta hallitsemalla tarkasti kosteustasoa, vaan myös suojaa sterilointilaitteiden normaalia toimintaa ja pidentää sen käyttöikää.
Optimoi sterilointivaikutus: sopiva kosteustaso voi parantaa eteenioksidin tunkeutumista ja alkylointia parantaen siten sterilointitehokkuutta ja laatua. Kosteusjärjestelmä varmistaa sterilointikammion kosteuden vakauden ja yhdenmukaisuuden hallitsemalla kosteutta tarkasti parantaen sterilointivaikutusta.
Estä etyleenioksidihydrolyysi: Liian matala kosteus voi aiheuttaa etyleenioksidin läpi hydrolyysireaktion ja tuottaa sivutuotteita, kuten eteeniglykolia. Nämä sivutuotteet eivät vain vähennä sterilointitehokkuutta, vaan ne voivat myös aiheuttaa korroosiota sterilointilaitteisiin. Kosteusjärjestelmä estää tehokkaasti etyleenioksidin hydrolyysin ja suojaa sterilointilaitteiden normaalia toimintaa ylläpitämällä asianmukaista kosteustasoa.
Pidennä laitteiden käyttöikä: asianmukainen kosteusympäristö voi vähentää korroosio- ja hapettumisreaktioita laitteiden sisällä ja vähentää laitteiden vikaantumista. Kosteusjärjestelmä tarjoaa hyvän toimintaympäristön sterilointilaitteille hallitsemalla tarkasti kosteutta, pidentäen siten sen käyttöikä.
Paranna tuotantotehokkuutta: kostutusjärjestelmä optimoi sterilointiprosessiparametrit ja lyhentää sterilointiaikaa hallitsemalla kosteutta tarkasti. Tämä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää sterilointikustannuksia.

Kosteusjärjestelmän pitkän aikavälin vakaan toiminnan ja sterilointivaikutuksen luotettavuuden varmistamiseksi kostutusjärjestelmä on ylläpidettävä ja huolehdittava säännöllisesti. Tämä sisältää seuraavat näkökohdat:
Suuttimen puhdistaminen: Puhdista suuttimen säännöllisesti, jotta suuttimen tukkeutuminen tai skaalaaminen estäisi. Suuttimen tukkeutuminen vaikuttaa höyryn injektiovaikutukseen, mikä vaikuttaa kosteuden tasaiseen jakautumiseen.
Tarkista höyryputki: Tarkista säännöllisesti höyryputken liitokset ja tiivisteet varmistaaksesi, että höyryvuotoja ei ole. Höyryvuoto johtaa riittämättömään höyryn syöttöön, mikä vaikuttaa kosteudenhallintavaikutukseen.
Kalibroi anturi: Kalibroida säännöllisesti kosteusanturi ja lämpötila -anturi mittaustietojen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi. Anturin tarkkuus vaikuttaa suoraan kostutusjärjestelmän ohjausvaikutukseen.
Vaihda kulut osat: Korvaa säännöllisesti kostutusjärjestelmän pukeutumisosat, kuten suuttimet, tiivisteet jne. Kuluttamisosien kuluminen vaikuttaa kostutusjärjestelmän normaaliin toimintaan ja ohjausvaikutukseen.